Спадарожнікавая флексаграфічная друкарская машына, якую называюць спадарожнікавай флексаграфічнай друкарскай машынай, таксама вядомай якЦэнтральны друк флексадруку, кароткая назваCI Flexo PressКожны друкарскі блок акружае агульны цэнтральны друкарскі ролік, і падкладка (папера, плёнка, нетканы матэрыял або тканіна) шчыльна абгорнута на паверхню цэнтральнага друкарскага роліка. Лінейная хуткасць паверхні падкладкі і цэнтральнага друкарскага роліка аднолькавая. Калі яны адносна нерухомыя, друкарскі матэрыял круціцца разам з цэнтральным друкарскім ролікам. Пры праходжанні праз кожны друкарскі блок друкарскі ролік і друкарскі ролік выконваюць аднакаляровы друк. Цэнтральны друкарскі ролік круціцца, падкладка праходзіць праз усе друкарскія блокі, і друкарскія ролікі кожнага друкарскага блока размешчаны ў парадку ў адпаведнасці з размеркаваннем колеру малюнка, і рэгістрацыйны друк кожнага каляровага друкарскага блока завершаны.

На спадарожнікавай флексаграфічнай друкарскай машыне прыціскны ролік звычайна ўсталёўваецца перад тым, як падкладка трапляе ў цэнтральны ролік для абгорткі. Дзякуючы вялікаму вуглу абгорткі, амаль 360°, няма адноснага слізгацення паміж падкладкай і цэнтральным ціснёным ролікам, таму яе цяжка расцягнуць і дэфармаваць. Такім чынам, перавагамі спадарожнікавай флексаграфічнай друкарскай машыны з'яўляюцца дакладнае і хуткае нанясенне малюнкаў (асабліва для друку на золата і срэбра, што можна дасягнуць без фотаэлектрычных вачэй), высокая хуткасць друку і нізкі ўзровень браку, а для больш тонкіх і гнуткіх плёнак друк на падобных падкладках больш выгадны. Аднак, паколькі кожная каляровая група выкарыстоўвае адзін цэнтральны ціснёны ролік, а лінія падачы паміж каляровымі групамі кароткая, цяжка арганізаваць доўгі сушыльны блок. Такім чынам, здольнасць сушыць перыметральны поўнастаронкавы друк або чарніла паміж колерамі лаку некалькі саступае эфекту флексадруку тыпу агрэгата.

Звычайна колькасць груп колераў друку спадарожнікавых флексаграфічных друкарскіх машын перавышае чатыры, шэсць і восем колераў, а шырыня часцей за ўсё складае каля 1300 мм. Характарыстыкі спадарожнікавай флексаграфічнай друкарскай машыны наступныя:

① Падкладка друкуецца на рулоне без прыпынку, і шматколерны друк можа быць завершаны адным праходам праз цэнтральны ціснёны ролік.

②Высокая дакладнасць рэгістрацыі, да ±0,075 мм.

③Дыяметр цэнтральнага ціснёнага валіка большы. У залежнасці ад колькасці каляровых груп, дыяметр складае ад 1200 да 3000 мм. Падчас друку плошча кантакту цэнтральнага друкарскага валіка можа разглядацца як плоскасць, што амаль адпавядае якасці друку круглага пляскання. Адначасова, паколькі цэнтральны ціснёны цыліндр знаходзіцца пад пастаяннай кантролем тэмпературы, гэта дапамагае кантраляваць ціск друку.

④Дыяпазон прымянення друкаваных матэрыялаў вельмі шырокі. Яны могуць друкаваць на тонкай і тоўстай паперы (28-700 г/м²), а таксама на вельмі тонкіх і гнуткіх плёнкавых друкаваных матэрыялах, у тым ліку на поліэтыленавых плёнках з двухбаковым расцяжэннем (BOPP). Для лепшага эфекту друку можна выкарыстоўваць такія матэрыялы, як пашыраны поліпрапілен, HDPE (поліэтылен высокай шчыльнасці), LDPE (поліэтылен нізкай шчыльнасці), нейлон, PET (поліэтылентэрэфталат), PVC (полівінілхларыд), алюмініевая фальга і г.д.

⑤Высокая хуткасць друку, звычайна да 250-400 м/мін, да 800 м/мін, асабліва падыходзіць для вялікіх партый і вялікіх заказаў на адзін друк.

⑥ Адлегласць паміж колерамі невялікая, звычайна 550-900 мм, час карэкціроўкі і нанясення друку кароткі, а адходы матэрыялу невялікія.

⑦ Спажыванне энергіі ніжэйшае, чым у агрэгатнага тыпу. У якасці прыкладу возьмем 8-каляровую мадэль сушылкі з электрычным награваннем і хуткасцю 400 м/мін. Магутнасць сушкі складае каля 200 кВт, у той час як флексаагрэгат звычайна патрабуе каля 300 кВт.

⑧ Цыкл вырабу друкаваных формаў кароткі. Цыкл вырабу камплекта шматколерных друкаваных формаў для глыбокага друку складае ад 3 да 5 дзён, у той час як цыкл вытворчасці флексаграфічных формаў — усяго ад 3 да 24 гадзін.

Флексаграфічная друкарская машына са спадарожнікавай формы шырока выкарыстоўваецца ў галіне ўпакоўкі і друку дзякуючы добрай якасці друку, высокай эфектыўнасці і добрай стабільнасці, асабліва падыходзіць для прадукцыі з вялікімі партыямі, высокімі патрабаваннямі да дакладнасці і вялікай гнуткасці друкаваных матэрыялаў.