Спадарожнікавы флексаграфічны друкаваны станок, якая называецца спадарожнікавай флексаграфічнай друкаванай машынай, таксама вядомай якФлексографскі прэс Central Impression，кароткая назваCI Flexo Press. Кожны друкавальны блок акружае агульны цэнтральны адціскны валік, і падкладка (папера, плёнка, нятканы матэрыял або тканіна) шчыльна намотваецца на паверхню цэнтральнага адбіткавага валіка. Павярхоўная лінейная хуткасць падкладкі і цэнтральнага адбіткавага валіка складае паслядоўны. Калі абодва адносна нерухомыя, друкаваны матэрыял круціцца разам з цэнтральным прэс-валком. Пры праходжанні праз кожную друкавальную адзінку, ролік друкаванай формы і ўражлівы ролікавы прэс Друк, поўны аднакаляровы друк. Цэнтральны адбівальны валік круціцца, падкладка праходзіць праз усе друкавальныя блокі, а пласцінныя валікі кожнага друкавальнага блока размяшчаюцца ўпарадкаваным чынам у адпаведнасці з размеркаваннем колеру ўзору, і рэгістрацыйны друк кожнага каляровага друкарскага блока завяршаецца.

На сатэлітнай флексаграфічнай друкарскай машыне прыціскной ролік звычайна абсталяваны перад тым, як падкладка ўваходзіць у цэнтральны ролік абгорткі, і з вялікім вуглом абгорткі амаль у 360° няма адноснага слізгацення паміж падкладкай і цэнтральным цісняльным валікам, таму няпроста расцягнуць і дэфармаваць. Такім чынам, перавагі машыны спадарожнікавага флексаграфічнага друку з'яўляюцца дакладнай і хуткай накладкай (асабліва для друку золатам і срэбрам, што можа быць дасягнута без фотаэлектрычных вачэй), высокай хуткасцю друку і нізкай частатой адхіленняў, а таксама для больш тонкіх і гнуткіх плёнак Друк на падобных падкладкі больш выгадна. Аднак з-за таго, што кожная каляровая група мае агульны цэнтральны цісняльны валік, а лінія падачы паміж каляровымі групамі кароткая, цяжка арганізаваць доўгую сушыльную ўстаноўку. Такім чынам, здольнасць да высыхання друку на ўсю старонку па перыметры або фарбы паміж колерамі лаку некалькі саступае эфекту флексадруку адзінкавага тыпу.

Як правіла, колькасць груп колераў для друку спадарожнікавых флексаграфічных друкаваных машын складае больш за чатыры колеры, шэсць колераў і восем колераў, а шырыня каля 1300 мм з'яўляецца больш распаўсюджанай. Характарыстыкі спадарожнікавай флексаграфічнай машыны наступныя:

① Падкладка друкуецца на рулоне без прыпынку, і шматколерны друк можа быць завершаны адным праходам праз цэнтральны валік для ціснення.

②Высокая дакладнасць рэгістрацыі, да ±0,075 мм.

③Дыяметр цэнтральнага валіка для ціснення большы. У залежнасці ад колькасці каляровых груп, дыяметр складае ад 1200 да 3000 мм. Падчас друку вобласць кантакту цэнтральнага адціскнога валіка можна разглядаць як плоскасць, што амаль адпавядае якасці друку круглага сплюшчвання. У той жа час, паколькі цэнтральны цыліндр ціснення кантралюецца пастаяннай тэмпературай, гэта добра дапамагае для кантролю ціску друку.

④Спектр прымянення друкаваных матэрыялаў вельмі шырокі. Ён можа друкаваць тонкую паперу і шчыльную паперу (28-700 г/㎡), а таксама можа друкаваць вельмі тонкія і гнуткія друкаваныя матэрыялы на аснове плёнкі, у тым ліку BOPP (двунакіраванае расцягванне) у поліэтыленавых плёнках. Успенены поліпрапілен), HDPE (поліэтылен высокай шчыльнасці), LDPE (поліэтылен нізкай шчыльнасці), нейлон, ПЭТ (поліэтылентэрэфталат), ПВХ (полівінілхларыд) і алюмініевая фальга і г.д., можна атрымаць лепшы эфект друку.

⑤Высокая хуткасць друку, як правіла, да 250-400 м/хв, да 800 м/хв, асабліва падыходзіць для вялікіх партый і доўгіх заказаў аднаго друку.

⑥ Адлегласць паміж колерамі невялікая, звычайна 550-900 мм, час карэкціроўкі і накладання кароткі, а адходы матэрыялу невялікія.

⑦ Спажыванне энергіі меншае, чым у агрэгата. Прымаючы ў якасці прыкладу 8-каляровую сушыльную мадэль з электрычным награваннем 400 м/хв, магутнасць сушкі складае каля 200 кВт, у той час як флексографская ўстаноўка звычайна патрабуе каля 300 кВт.

⑧ Цыкл вырабу пласцін кароткі. Цыкл вырабу набору шматколерных форм для глыбокага друку складае ад 3 да 5 дзён, у той час як цыкл вырабу флексаграфічных пласцін складае ўсяго ад 3 да 24 гадзін.

Спадарожнікавая флексаграфічная друкаваная машына шырока выкарыстоўваецца ў сферы ўпакоўкі і друку з-за яе добрай якасці друку, высокай эфектыўнасці і добрай стабільнасці, асабліва падыходзіць для прадукцыі з вялікімі партыямі, высокімі патрабаваннямі да дакладнасці і вялікай гнуткасцю друкаваных матэрыялаў.