Закаркаванне ячэек анілоксавага роліка насамрэч з'яўляецца самай непазбежнай тэмай пры выкарыстанні анілоксавага роліка. Яе праявы падзяляюцца на два выпадкі: павярхоўнае закаркаванне анілоксавага роліка (Фігура.1) і закаркаванне ячэек анілоксавага роліка (Фігура2).
Малюнак .1
Малюнак .2
Тыповая сістэма флексадруку складаецца з камеры для чарнілаў (закрытая сістэма падачы чарнілаў), анілоксавага валіка, цыліндра друкарскай формы і падкладкі. Для атрымання высакаякасных адбіткаў неабходна наладзіць стабільны працэс перадачы чарнілаў паміж камерай для чарнілаў, ячэйкамі анілоксавага валіка, паверхняй кропак друкарскай формы і паверхняй падкладкі. У гэтым шляху перадачы чарнілаў хуткасць перадачы чарнілаў з анілоксавага валіка на паверхню формы складае прыблізна 40%, а перадача чарнілаў з формы на падкладку — прыкладна 50%. Відаць, што такая перадача чарнілаў па шляху не з'яўляецца простым фізічным пераносам, а складаным працэсам, які ўключае перанос чарнілаў, высыханне чарнілаў і паўторнае растварэнне чарнілаў. Па меры павелічэння хуткасці друку на флексадрукарскай машыне гэты складаны працэс не толькі будзе станавіцца ўсё больш складаным, але і частата ваганняў у шляху перадачы чарнілаў будзе станавіцца ўсё хутчэйшай і хутчэйшай. Патрабаванні да фізічных уласцівасцей адтулін таксама будуць расці.
Палімеры з механізмам зшывання шырока выкарыстоўваюцца ў чарнілах, такіх як поліўрэтанавыя, акрылавыя і г.д., для паляпшэння адгезіі, устойлівасці да ізаляцыі, воданепранікальнасці і хімічнай устойлівасці пласта чарнілаў. Паколькі хуткасць пераносу чарнілаў у ячэйках анілоксавага валіка складае толькі 40%, гэта значыць, што большая частка чарнілаў у ячэйках фактычна застаецца на дне ячэек на працягу ўсяго працэсу друку. Нават калі частка чарнілаў заменена, лёгка прывесці да таго, што чарніла ў ячэйках запоўніцца. Зшыванне смалой адбываецца на паверхні падкладкі, што прыводзіць да закаркавання ячэек анілоксавага валіка.
Лёгка зразумець, што паверхня анілоксавага роліка заблакаваная. Звычайна анілоксавы ролік выкарыстоўваецца няправільна, у выніку чаго чарніла зацвярдзее і злучаецца на паверхні анілоксавага роліка, што прыводзіць да закаркавання.
Для вытворцаў анілоксавых валкоў даследаванні і распрацоўкі тэхналогіі керамічнага пакрыцця, удасканаленне тэхналогіі лазернага нанясення і ўдасканаленне тэхналогіі апрацоўкі керамічнай паверхні пасля гравіроўкі анілоксавых валкоў могуць паменшыць закаркоўванне ячэек анілоксавага валка. У цяперашні час найбольш распаўсюджанымі метадамі з'яўляюцца памяншэнне шырыні сценкі сеткі, паляпшэнне гладкасці ўнутранай сценкі сеткі і паляпшэнне шчыльнасці керамічнага пакрыцця.
Для друкарняў хуткасць высыхання чарнілаў, раздзяляльнасць і адлегласць ад кропкі ракеля да кропкі друку таксама можна рэгуляваць, каб паменшыць закаркаванне ячэек анілоксавага валіка.
Карозія
Карозія — гэта з'ява кропкападобных выступаў на паверхні анілоксавага роліка, як паказана на малюнку 3. Карозія ўзнікае з-за таго, што ачышчальны сродак пранікае ў ніжні пласт уздоўж керамічнай шчыліны, раз'ядае ніжні металічны асноўны ролік і разбурае керамічны пласт знутры, што прыводзіць да пашкоджання анілоксавага роліка (малюнак 4, малюнак 5).
Малюнак 3
Малюнак 4
Малюнак 5. Карозія пад мікраскопам
Прычыны ўтварэння карозіі наступныя:
① Поры пакрыцця вялікія, і вадкасць можа пранікаць праз іх да асноўнага роліка, выклікаючы яго карозію.
② Доўгатэрміновае выкарыстанне мыйных сродкаў, такіх як моцныя кіслоты і моцныя шчолачы, без своечасовага прыняцця душа і высыхання на паветры пасля выкарыстання.
③ Няправільны метад ачысткі, асабліва пры працяглай ачыстцы абсталявання.
④ Спосаб захоўвання няправільны, і прадукт доўга захоўваўся ў вільготным асяроддзі.
⑤ Значэнне pH чарнілаў або дабавак занадта высокае, асабліва чарнілаў на воднай аснове.
⑥ Падчас усталёўкі і дэмантажу анілоксавы ролік падвяргаецца ўздзеянню, што прыводзіць да змены зазору паміж керамічным пластом.
Пачатковая эксплуатацыя часта ігнаруецца з-за працяглага часу паміж пачаткам карозіі і канчатковым пашкоджаннем анілоксавага вала. Таму пасля выяўлення з'явы ўшчыльнення керамічнага анілоксавага вала варта своечасова звязацца з пастаўшчыком керамічных анілоксавых валак, каб высветліць прычыну аркі.
Акружныя драпіны
Драпіны на анілоксавых валках - найбольш распаўсюджаныя праблемы, якія ўплываюць на тэрмін службы анілоксавых валкоў.(малюнак 6）Гэта адбываецца таму, што часціцы паміж анілоксавым ролікам і ракельным лязом пад уздзеяннем ціску разбураюць паверхню керамікі анілоксавага роліка і адкрываюць усе сеткаватыя сценкі ў кірунку друку, утвараючы канаўкі. На адбітку з'яўляюцца больш цёмныя лініі.
Малюнак 6. Анілоксавы рулон з драпінамі
Асноўная праблема драпін заключаецца ў змене ціску паміж ракельным лязом і анілоксавым валікам, у выніку чаго першапачатковы ціск паміж паверхнямі ператвараецца ў лакальны ціск паміж паверхнямі; а высокая хуткасць друку прыводзіць да рэзкага павелічэння ціску, што прыводзіць да неверагоднай разбуральнай сілы (малюнак 7).
Малюнак 7 сур'ёзныя драпіны
Агульныя драпіны
нязначныя драпіны
Звычайна, у залежнасці ад хуткасці друку, драпіны, якія ўплываюць на друк, утвараюцца праз 3–10 хвілін. Існуе мноства фактараў, якія змяняюць гэты ціск, галоўным чынам з некалькіх аспектаў: сам анілоксавы ролік, ачыстка і абслугоўванне сістэмы ракельнага ляза, якасць, устаноўка і выкарыстанне ракельнага ляза, а таксама канструктыўныя дэфекты абсталявання.
1. сам анілоксавы ролік
(1) Апрацоўка паверхні керамічнага анілоксавага роліка пасля гравіроўкі недастатковая, паверхня шурпатая і лёгка драпае скрабок і лязо скрабка.
Паверхня кантакту з анілоксавым ролікам змянілася, што прывяло да павелічэння ціску, памнажэння ціску і разрыву сеткі ў стане хуткаснай працы.
Паверхня рэльефнага валіка ўтварае драпіны.
(2) Падчас паліроўкі і тонкага шліфавання ўтвараецца глыбокая лінія паліроўкі. Звычайна такая сітуацыя ўзнікае пры пастаўцы анілоксавага вала, і лёгкая лінія паліроўкі не ўплывае на друк. У гэтым выпадку праверка друку павінна быць выканана на машыне.
2. ачыстка і абслугоўванне сістэмы ракельных лязоў
(1) Незалежна ад таго, ці правільна размешчаны ўзровень ракельнага ляза камеры, дрэнны ўзровень ракельнага ляза камеры прывядзе да нераўнамернага ціску (малюнак 8).
Малюнак 8
(2) Калі камера ракельнага ляза знаходзіцца ў вертыкальным становішчы, невертыкальнае становішча камеры для чарнілаў павялічыць паверхню кантакту ляза. Гэта можа прывесці да пашкоджання анілоксавага валіка. Малюнак 9.
Малюнак 9
(3) вельмі важная чыстка сістэмы ракельнага ляза камеры. Не дапускайце траплення прымешак у сістэму чарнілаў, якія могуць затрымацца паміж ракельным лязом і анілоксавым валікам, што можа прывесці да змен ціску. Сухія чарніла таксама вельмі небяспечныя.
3. Усталёўка і выкарыстанне ракельнага ляза
(1) Правільна ўсталюйце ракурснае лязо камеры, каб пераканацца, што яно не пашкоджана, лязо роўнае без хваль і ідэальна спалучаецца з трымальнікам ляза, напрыклад,
Як паказана на малюнку 10, пераканайцеся, што ціск на паверхні анілоксавага валіка раўнамерны.
Малюнак 10
(2) Выкарыстоўвайце высакаякасныя скрабкі. Высакаякасная скрабковая сталь мае шчыльную малекулярную структуру, як паказана на малюнку 11 (а), пасля зносу часціцы дробныя і аднастайныя; малекулярная структура нізкаякаснай скрабковай сталі недастаткова шчыльная, і часціцы пасля зносу буйныя, як паказана на малюнку 11 (б).
Малюнак 11
(3) Своечасова замяняйце лязо нажа. Пры замене звяртайце ўвагу на абарону краю нажа ад удараў. Пры змене нумара радка анілоксавага роліка неабходна замяніць лязо нажа. Ступень зносу анілоксавага роліка з рознымі нумарамі радкоў неаднолькавая, як паказана на малюнку 12, левы малюнак - гэта экран з нізкім нумарам радка. Шліфоўка ляза нажа на лязе. Стан пашкоджанага тарца, малюнак справа паказвае стан зношанага тарца анілоксавага роліка з высокім нумарам радка да ляза. Паверхня кантакту паміж ракельным лязом і анілоксавым ролікам змяняецца з-за неадпаведнасці ўзроўню зносу, што прыводзіць да змены ціску і драпін.
Малюнак 12
(4) Ціск скрабка павінен быць лёгкім, а празмерны ціск скрабка зменіць плошчу кантакту і вугал паміж скрабком і анілоксавым ролікам, як паказана на малюнку 13. Забруджванні лёгка захопліваюцца, і яны могуць выклікаць драпіны пасля змены ціску. Пры выкарыстанні непераадольнага ціску на папярочным сячэнні замененага скрабка будуць зношаныя металічныя хвасты (малюнак 14). Пасля таго, як ён адваліцца, ён трапляе паміж скрабком і анілоксавым ролікам, што можа выклікаць драпіны на анілоксавым роліку.
Малюнак 13
Малюнак 14
4. дэфекты канструкцыі абсталявання
Недахопы канструкцыі таксама могуць лёгка прывесці да з'яўлення драпін, напрыклад, неадпаведнасць паміж канструкцыяй блока фарбы і дыяметрам анілоксавага валіка. Неабгрунтаваная канструкцыя вугла ракеля, неадпаведнасць паміж дыяметрам і даўжынёй анілоксавага валіка і г.д. прывядуць да нявызначаных фактараў. Відаць, што праблема драпін у акружным кірунку анілоксавага валіка вельмі складаная. Звяртанне ўвагі на змены ціску, своечасовая чыстка і абслугоўванне, выбар правільнага скрабка, а таксама добрыя і акуратныя эксплуатацыйныя звычкі могуць значна палегчыць праблему драпін.
Сутыкненне
Нягледзячы на высокую цвёрдасць керамікі, яна з'яўляецца далікатным матэрыялам. Пад уздзеяннем знешніх сіл кераміка лёгка адвальваецца і ўтварае ямкі (малюнак 15). Звычайна пры загрузцы і разгрузцы анілоксавых ролікаў узнікаюць няроўнасці, альбо металічныя інструменты падаюць з паверхні роліка. Старайцеся падтрымліваць чысціню ў друкарскім асяроддзі і пазбягайце складвання дробных дэталяў вакол друкарскага станка, асабліва паблізу латка для чарнілаў і анілоксавага роліка. Рэкамендуецца добра апрацоўваць анілоксавы ролік. Належная абарона роліка прадухіляе падзенне дробных прадметаў і сутыкненне з ім. Пры загрузцы і разгрузцы анілоксавага роліка рэкамендуецца абгарнуць яго гнуткім ахоўным чахлом перад пачаткам працы.
Малюнак 15
Час публікацыі: 23 лютага 2022 г.