Закаркаванне анілаксавых ролікавых элементаў насамрэч з'яўляецца найбольш непазбежнай тэмай пры выкарыстанні анілаксавых ролікаў. Яе праявы падзяляюцца на два выпадкі: павярхоўная закаркаванне анілаксавых ролікаў (Малюнак.1) і закаркаванне ячэек анилоксового роліка (Малюнак. 2).
Малюнак .1
Малюнак .2
Тыповая сістэма флексографскіх чарнілаў складаецца з чарнільнай камеры (закрытая сістэма падачы чарнілаў), анілоксавага валіка, цыліндра для пласцін і падкладкі. Неабходна ўсталяваць стабільны працэс перадачы чарнілаў паміж чарнільнай камерай, ячэйкамі анілоксавага валіка і паверхняй друку. кропкі пласціны і паверхню падкладкі для атрымання высакаякасных адбіткаў. У гэтым шляху перадачы чарнілаў хуткасць перадачы чарнілаў з анілоксу на паверхню пласціны складае прыкладна 40 %, перанос чарнілаў з пласціны на падкладку складае прыкладна 50 %, відаць, што такая перадача чарнілаў не з'яўляецца простай фізічнай перадачай, але складаны працэс, уключаючы перанос чарнілаў, сушку чарнілаў і паўторнае растварэнне чарнілаў; Паколькі хуткасць друку флексографскай машыны становіцца ўсё большай і большай, гэты складаны працэс будзе не толькі ўскладняцца, але і частата ваганняў у шляху перадачы чарнілаў будзе станавіцца ўсё большай і большай; Патрабаванні да фізічных уласцівасцях адтулін таксама становяцца ўсё вышэй і вышэй.
Палімеры з механізмам сшывання шырока выкарыстоўваюцца ў чарнілах, такіх як паліурэтан, акрылавая смала і г.д., для паляпшэння адгезіі, устойлівасці да ізаляцыі, воданепранікальнасці і хімічнай устойлівасці пласта чарнілаў. Паколькі хуткасць перадачы чарнілаў у ячэйках з анілаксавымі ролікамі складае ўсяго 40%, то бок большая частка чарнілаў у ячэйках фактычна застаецца ўнізе ячэек на працягу ўсяго працэсу друку. Нават калі частка чарнілаў заменена, лёгка прывесці да завяршэння чарнілаў у клетках. Зшыванне смалы адбываецца на паверхні падкладкі, што прыводзіць да закаркаванні вочак анилоксового валка.
Лёгка зразумець, што паверхня анилоксового роліка заблакаваная. Як правіла, анілаксавы ролік выкарыстоўваецца няправільна, так што чарніла зацвярдзелі і сшыліся на паверхні анілаксавага роліка, што прывяло да закаркаванні.
Для вытворцаў анілаксавых валкоў даследаванні і распрацоўка тэхналогіі нанясення керамічнага пакрыцця, удасканаленне тэхналогіі нанясення лазера і ўдасканаленне тэхналогіі апрацоўкі керамічнай паверхні пасля гравіроўкі анілоксавых валкоў могуць паменшыць забіванне ячэек анілоксавых валкоў. У цяперашні час звычайна выкарыстоўваюцца метады памяншэння шырыні сценкі сеткі, паляпшэння гладкасці ўнутранай сценкі сеткі і паляпшэння кампактнасці керамічнага пакрыцця. .
Для паліграфічных прадпрыемстваў хуткасць высыхання чарнілаў, растваральнасць і адлегласць ад кропкі ракеля да кропкі друку таксама можна рэгуляваць, каб паменшыць закаркаванне ячэек анілаксавых ролікаў.
Карозія
Карозія адносіцца да з'явы кропкавых выступаў на паверхні анілаксавага роліка, як паказана на малюнку 3. Карозія выклікаецца пранікненнем ачышчальнага сродкі ў ніжні пласт уздоўж керамічнага зазору, раз'яданне ніжняга металічнага асновы роліка і паломка керамічны пласт знутры, выклікаючы пашкоджанне анілаксавага валіка (малюнак 4, малюнак 5).
Малюнак 3
Малюнак 4
Малюнак 5 карозія пад мікраскопам
Прычыны адукацыі карозіі наступныя:
① Поры пакрыцця вялікія, і вадкасць можа дасягаць апорнага валіка праз поры, выклікаючы карозію апорнага валіка.
② Працяглае выкарыстанне ачышчальных сродкаў, такіх як моцныя кіслоты і моцныя шчолачы, без своечасовага прыняцця душа і высушвання на паветры пасля выкарыстання.
③ Метад ачысткі няправільны, асабліва пры ачыстцы абсталявання на працягу доўгага часу.
④ Спосаб захоўвання няправільны, і ён захоўваецца ў вільготным асяроддзі на працягу доўгага часу.
⑤ Значэнне pH чарнілаў або дабавак занадта высокае, асабліва чарнілаў на воднай аснове.
⑥ У працэсе мантажу і дэмантажу анілоксавы ролік падвяргаецца ўздзеянню, што прыводзіць да змены зазору паміж пластом керамікі.
Першапачатковая эксплуатацыя часта ігнаруецца з-за доўгага часу паміж пачаткам карозіі і канчатковым пашкоджаннем анілаксавага валка. Такім чынам, пасля выяўлення з'явы ўпакоўкі керамічнага анілаксавага роліка вам варта своечасова звязацца з пастаўшчыком керамічнага анілаксавага роліка, каб высветліць прычыну аркі.
Акружныя драпіны
Драпіны на анілаксавых рулонах - найбольш частая праблема, якая ўплывае на тэрмін службы анілаксавых рулонаў.（малюнак 6)Гэта адбываецца таму, што часціцы паміж анілаксавым валікам і ракельным лязом пад дзеяннем ціску разбіваюць паверхневую кераміку анілаксавага валіка і раскрываюць усе сценкі сеткі ў напрамку друку, утвараючы канаўку. Прадукцыйнасць на друку - з'яўленне больш цёмных ліній.
Малюнак 6 Анілаксавы рулон з драпінамі
Асноўнай праблемай драпін з'яўляецца змяненне ціску паміж ракельным лязом і анілаксавым валікам, так што зыходны ціск тварам да твару становіцца мясцовым ціскам кропка да твару; і высокая хуткасць друку выклікае рэзкі рост ціску, і разбуральная сіла дзіўная. (малюнак 7)
На малюнку 7 моцныя драпіны
Агульныя драпіны
дробныя драпіны
Як правіла, у залежнасці ад хуткасці друку, драпіны, якія ўплываюць на друк, утвараюцца праз 3-10 хвілін. Ёсць шмат фактараў, якія змяняюць гэты ціск, у асноўным з некалькіх аспектаў: сам анілаксавы ролік, ачыстка і тэхнічнае абслугоўванне ракельнай сістэмы, якасць і ўстаноўка і выкарыстанне ракельнага ляза, а таксама канструктыўныя дэфекты абсталявання.
1. сам анилоксовый ролік
(1) Апрацоўка паверхні керамічнага анілаксавага валіка недастатковая пасля гравіроўкі, і паверхня шурпатая, і яе лёгка падрапаць скрабком і лязом скрабка.
Кантактная паверхня з анілаксавым ролікам змянілася, павялічваючы ціск, павялічваючы ціск і разрываючы сетку ў стане высокай хуткасці.
На паверхні рэльефнага валіка ўтвараюцца драпіны.
(2) У працэсе паліроўкі і тонкай шліфоўкі ўтвараецца лінія глыбокай паліроўкі. Такая сітуацыя, як правіла, існуе, калі дастаўлены рулон анілакса і злёгку паліраваная лінія не ўплывае на друк. У гэтым выпадку праверку друку неабходна правесці на прыладзе.
2. ачыстка і абслугоўванне сістэмы ракеля
(1) Незалежна ад таго, адкарэктаваны ўзровень ракеля камеры, нізкі ўзровень ракеля прывядзе да нераўнамернага ціску. (малюнак 8)
Малюнак 8
(2) Незалежна ад таго, ці трымаецца ракельная камера ў вертыкальным становішчы, невертыкальная чарнільная камера будзе павялічваць кантактную паверхню ляза. Сур'ёзна, гэта непасрэдна пашкодзіць анілаксавы ролік. Малюнак 9
Малюнак 9
(3) Ачыстка ракельнай сістэмы камеры вельмі важная. Прадухіліце трапленне забруджванняў у чарнільную сістэму, якія затрымаліся паміж ракельным лязом і анілаксавым валікам. у выніку змены ціску. Сухія чарніла таксама вельмі небяспечныя.
3. Устаноўка і выкарыстанне ракелі
(1) Правільна ўсталюйце ракель камеры, каб пераканацца, што лязо не пашкоджана, лязо роўнае без хваль і ідэальна спалучаецца з трымальнікам ляза, напрыклад,
Як паказана на малюнку 10, пераканайцеся, што ціск захоўваецца роўна на паверхню анілаксавага валіка.
Малюнак 10
(2) Выкарыстоўвайце высакаякасныя скрабкі. Высакаякасная скрабковая сталь мае шчыльную малекулярную структуру, як паказана на малюнку 11 (а), пасля зносу часціцы дробныя і аднастайныя; малекулярная структура няякаснай скрабковай сталі недастаткова шчыльная, а часціцы буйныя пасля зносу, як паказана на малюнку 11 (b).
Малюнак 11
(3) Своечасова замяняйце лязо нажа. Пры замене звярніце ўвагу на тое, каб абараніць лязо нажа ад удараў. Пры змене іншага нумара лініі анилоксового роліка неабходна замяніць лязо нажа. Ступень зносу анілаксавага валіка з рознымі нумарамі радкоў неадпаведная, як паказана на малюнку 12, левы малюнак - экран з нізкім нумарам радка Шліфоўка ляза нажа на лязе нажа Стан пашкоджанага тарца, малюнак на справа паказвае стан зношанага тарца анілоксавага валіка высокай лініі да ляза нажа. Кантактная паверхня паміж ракельным лязом і анілаксавым валікам з неадпаведнымі ўзроўнямі зносу змяняецца, выклікаючы змены ціску і драпіны.
Малюнак 12
(4) Ціск ракеля павінен быць лёгкім, а празмерны ціск ракеля зменіць плошчу кантакту і кут ракі і анілоксавага валіка, як паказана на малюнку 13. Лёгка захопліваць прымешкі, а ўцягнутыя прымешкі выклікаюць драпіны пасля змены ціску. Калі выкарыстоўваецца неабгрунтаваны ціск, на папярочным разрэзе замененага скрабка будуць зношаныя металічныя хвасты (Рысунак 14). Калі ён адвальваецца, ён захопліваецца паміж скрабком і анілоксавым валікам, што можа выклікаць драпіны на анілоксавым валіку.
Малюнак 13
Малюнак 14
4.канструктыўныя дэфекты абсталявання
Недахопы канструкцыі таксама могуць выклікаць лёгкае з'яўленне драпін, напрыклад, неадпаведнасць паміж канструкцыяй чарнільнага блока і дыяметрам анілоксу. Неразумная канструкцыя вугла ракеля, неадпаведнасць дыяметра і даўжыні анілоксавага роліка і г.д. прывядуць да нявызначаных фактараў. Відаць, што праблема драпін па акружнасці анілаксавага валка вельмі складаная. Звяртаючы ўвагу на змены ціску, своечасовая чыстка і тэхнічнае абслугоўванне, выбар правільнага скрабка, а таксама добрыя і парадачныя звычкі эксплуатацыі могуць значна палегчыць праблему драпін.
Сутыкненне
Хоць цвёрдасць керамікі высокая, яна з'яўляецца далікатным матэрыялам. Пад уздзеяннем знешняй сілы кераміка лёгка адвальваецца і стварае ямкі (малюнак 15). Як правіла, няроўнасці ўзнікаюць пры загрузцы і разгрузцы анілаксавых ролікаў або металічныя інструменты адвальваюцца ад паверхні роліка. Старайцеся падтрымліваць чысціню ў асяроддзі друку і пазбягайце кладкі дробных дэталяў вакол друкарскага станка, асабліва каля латка для чарнілаў і анілоксавага валіка. Рэкамендуецца добра апрацаваць анилокс. Належная абарона роліка для прадухілення падзення і сутыкнення дробных прадметаў з анілаксавым ролікам. Пры загрузцы і разгрузцы анилоксового катка перад эксплуатацыяй рэкамендуецца ахінуць яго гнуткім ахоўным чахлом.
Малюнак 15
Час публікацыі: 23 лютага 2022 г