Пры флексаграфічным друку дакладнасць сумяшчэння некалькіх колераў (2, 4, 6 і 8 колераў) непасрэдна ўплывае на якасць колеру і друк канчатковага прадукту. Незалежна ад таго, ці гэта флексадрукарская машына стэкавага тыпу, ці флексадрукарская машына з цэнтральным адціскам (CI), няправільнае сумяшчэнне можа быць выклікана рознымі фактарамі. Як хутка выявіць праблемы і эфектыўна адкалібраваць сістэму? Ніжэй прыведзены сістэматычны падыход да ліквідацыі непаладак і аптымізацыі, які дапаможа вам палепшыць дакладнасць друку.
1. Праверце механічную стабільнасць прэса
Асноўнай прычынай няправільнай рэгістрацыі часта з'яўляюцца няспраўныя або зношаныя механічныя кампаненты. У флексадрукарскай машыне стосачнага тыпу неабходна рэгулярна правяраць шасцярні, падшыпнікі і прывадныя рамяні паміж друкаванымі секцыямі, каб пераканацца ў адсутнасці зазораў або няправільнага сумяшчэння. Флексадрукарская машына з цэнтральным друкарскім барабанам звычайна забяспечвае больш высокую дакладнасць рэгістрацыі, але ўсё роўна неабходна звяртаць увагу на правільную ўстаноўку пласціннага цыліндра і кантроль нацяжэння.
Рэкамендацыя: Пасля кожнай змены пласціны або працяглага прастою ўручную паварочвайце кожны друкавальны блок, каб праверыць наяўнасць незвычайнага супраціву, а затым правядзіце тэставы запуск на нізкай хуткасці, каб назіраць за стабільнасцю рэгістрацыйных пазнак.
2. Аптымізацыя адаптыўнасці субстрата
Розныя падкладкі (напрыклад, плёнкі, папера, нетканыя матэрыялы) дэманструюць розную ступень расцяжэння пад нацяжэннем, што можа прывесці да памылак сумяшчэння. Флексадрукарскія машыны з цэнтральным адбіўным механізмам і стабільнымі сістэмамі кантролю нацяжэння лепш падыходзяць для высокадакладнага друку на плёнцы, у той час як шматслаёвыя флексадрукарскія машыны патрабуюць больш дакладнай рэгулявання нацяжэння.
Рашэнне: Калі адбываецца прыкметнае расцяжэнне або ўсаджванне падкладкі, паспрабуйце паменшыць нацяжэнне друку, каб мінімізаваць памылкі сумяшчэння.
3. Каліброўка сумяшчальнасці пласцін і анілоксавага вала
Таўшчыня, цвёрдасць і дакладнасць гравіроўкі пласціны непасрэдна ўплываюць на сумяшчэнне. Тэхналогія вырабу пласцін з высокім разрозненнем памяншае павелічэнне кропкі і паляпшае стабільнасць сумяшчэння. Пры гэтым колькасць ліній анілоксавага вала павінна адпавядаць пласціне — занадта вялікая колькасць можа прывесці да недастатковай перадачы чарнілаў, а занадта нізкая — да размазвання, што ўскосна ўплывае на сумяшчэнне.
Для друкарскай машыны ci-flexo, паколькі ўсе друкарскія секцыі маюць адзін друкарскі барабан, нязначныя адрозненні ў сцісканні пласціны могуць быць павялічаны. Забяспечце аднолькавую цвёрдасць пласціны на ўсіх секцыях.
4. Адрэгулюйце ціск друку і сістэму чарнілаў
Празмерны ціск можа дэфармаваць пласціны, асабліва ў флексаграфічных друкарскіх машынах стосачнага тыпу, дзе кожны блок прыкладае незалежны ціск. Калібруйце ціск для кожнага блока, прытрымліваючыся прынцыпу "лёгкага дотыку" - дастаткова, каб перанесці выяву. Акрамя таго, аднастайнасць чарнілаў мае вырашальнае значэнне - праверце кут ракельнага ляза і глейкасць чарнілаў, каб пазбегнуць лакальнага няправільнага сумяшчэння з-за нераўнамернага размеркавання чарнілаў.
Для цыліндрычных друкарскіх машын карацейшы шлях чарнілаў і хутчэйшы перанос патрабуюць асаблівай увагі да хуткасці высыхання чарнілаў. Пры неабходнасці дадайце запавольнікі.
● Відэаўводзіны
5. Выкарыстоўвайце аўтаматычныя сістэмы рэгістрацыі і разумную кампенсацыю
Сучасныя флексадрукавыя машыны часта абсталяваны сістэмамі аўтаматычнай рэгістрацыі для карэкцыі ў рэжыме рэальнага часу. Калі ручной каліброўкі недастаткова, выкарыстоўвайце гістарычныя дадзеныя для аналізу заканамернасцей памылак (напрыклад, перыядычных ваганняў) і ўнясення мэтавых карэкціровак.
Для абсталявання, якое працуе працяглы час, перыядычна праводзьце лінейную каліброўку ўсяго блока, асабліва для флексадрукавальных машын стосавага тыпу, дзе незалежныя блокі патрабуюць сістэматычнага выраўноўвання.
Выснова: Дакладнасць рэгістрацыі заключаецца ў дэталёвым кантролі
Незалежна ад таго, ці выкарыстоўваюцца флексадрукарскія машыны тыпу стоса, ці CI, праблемы з рэгістрацыяй рэдка выклікаюцца адным фактарам, а хутчэй узаемадзеяннем механічных, матэрыяльных і працэсных зменных. Дзякуючы сістэматычнаму пошуку і ліквідацыі няспраўнасцей і дакладнай каліброўцы вы можаце хутка аднавіць вытворчасць і павысіць доўгатэрміновую стабільнасць друку.
Час публікацыі: 08 жніўня 2025 г.